这时候厚制品外面已经形成了硫化后的橡胶外壳，但厚制品内部却经常因为欠硫而出现气泡；因此厚制品在硫化时一定要保证胶料充分硫化、完全交联，避免内部欠硫、对厚制品质量造成影响。胶制品常见缺陷及解决方法一、表皮气泡现象NO原因分析硫化不充分，导致制品表面有气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状橡胶-金属粘接不良引起粘结部位残留气体，橡胶层较薄且面积较大的橡胶
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* 2. 问题：常见的橡胶注塑外观不良一共有14种，请一一列举不良图片辨识* 4请描述图片不良？A缺损B赃物C切口D取毛边切口* 5图片为什么不良？A切口B取出表现为制品橡胶表面入料口、溢料口、分型面或橡胶与金属粘接处等部位出现体积较大的空洞、沟槽状物。1 胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑①延长胶料焦烧时间；②调整硫化时间
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一、概论1.橡胶分子链几何形状大致分为三类：线型橡胶分子，支链型橡胶分子，网状橡胶分子。2.胶料的组成可概括为五个体系，即生胶，硫化体系，增塑及软化体系，补强与填充体系，仿护体橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象，是指在模压硫化过程中，产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。一般来说，产生原因有以下几个方面：1.模具的结构：越复杂的产品模型分型线越
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╯＾╰ 缺陷三：气泡缺陷四：橡胶表面发粘橡胶表面发粘表现为产品橡胶部分表面存在海绵状或明显的粘性突起物。1.模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化①对模具进行抽真空，保制备热塑性树脂和不易溶解树脂样品的最方便和最快捷的方法。对于橡胶，失去压力后立即收缩，不适用热压法；含氟聚合物和含硅氧烷因具有较高的吸收系数，用该法不易
