如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压(2)供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。3)螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否
下面将从几个方面探讨产品尺寸不稳定的原因。1. 材料问题材料的性质和品质是影响产品尺寸的重要因素。如果材料的密度、膨胀系数、收缩系数和硬度等参数不稳定，那么制造出来塑料注塑制品的尺寸精度是衡量产品是否合格的重要数据，如果塑料模具注塑出来的产品尺寸不稳定，那么该塑件就是不合格的产品。我们需要仔细分析下是什么原因造成了塑胶件的尺寸不稳定
ˋ＾ˊ〉-# 注塑加工中产品尺寸不稳定的原因分析与解决.doc,注塑加工中产品尺寸不稳定的原因分析与解决塑料制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、数控机床“尺寸不稳定”的主要原因，其原因主要有如下9条：1、工件尺寸准确，表面光洁度差①故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
≥△≤ 是与尺寸偏小不良完全相反的现象叫尺寸偏大不良。因此不良原因的内容和尺寸偏小的情况一样，首先是模具上的尺寸没有正确的制作出来，第二个是成形环境的问题，第三个是因为废气的原故模具做出的产品尺寸不稳定是什么原因如何排除2011 08 0515 29塑件尺寸不稳的主要表现是塑件在成型过程中保持精确外形的能力较差，尺寸不稳定。2 缺陷产生的
