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铸件壁太薄,浇注时铁水温度太低,浇注温度过高会使铸件产生

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B 收缩余量(2)铸件截面相对过薄,这种设计没能考虑到金属流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚这一截面的话,惟一的补救办法是提高金属的浇注温度,或者修改金属的化学成分,以改善其流动性。还

>▂< 温度太低,金属液会附着在钢包上,造成浪费。并且铸件容易产生问题。并且铸件容易有小孔。146.铸件壁太薄,浇注时铁水温度太低,成形后容易产生什么缺陷? D) (A)气孔(B)缩孔(C)裂纹(D)浇不足147.车床通用夹具能自动定心的是( B ) (A) 四爪卡盘(B) 三爪卡盘(C)

原因:①浇注温度太低,合金流动性差;②浇注速度太慢或浇注中有断流;③浇注系统位置开设不当或内浇道横截面积太小;④铸件壁太薄;⑤直浇道(含浇口杯)高度不够;⑥研究表明,这种缺陷与浇注温度有关,浇注温度高于1380℃时,铸件中未发现这种缺陷,故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计,未能消除此缺陷,故此种缺陷可

下尽量采用较低的浇注温度把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注浇注操作不当会引起浇不足冷隔气孔缩孔和夹渣等铸造缺陷和造成人身伤害为确保铸件质量提高生产率以及做到安全生另外,浇注铁水温度低,还会使铁水中渣不能完全上浮到铁液表面,造成打渣不净,从而留下铸件出现渣孔的祸患。铁水温度低,对于壁厚较薄的铸件危害最大。5毫米以下的薄壁铸件,浇注温度

铸件表面粗糙,粘有一层砂粒。产生的主要原因:①原砂耐火度低或颗粒度太大;②型砂含泥量过高,耐火度下降;③浇注温度太高;④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少;⑤干型铸造时铸型未另外,浇注铁水温度低,还会使铁水中渣不能完全上浮到铁液表面,造成打渣不净,从而留下铸件出现渣孔的祸患。铁水温度低,对于壁厚较薄的铸件危害最大。5毫米以下的薄壁铸件,浇注温度调

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