采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模：FZ=F+ FT 4、确定冲裁模压力中心若工件几何图形完全对称，不用计算压力中心，冲裁模压力中心和工件几何中心重合。5、冲压设备的选择6)分析工(模)具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。7)熟悉冲压车间的设备资料或情况。8)研究消化上述资料，初步构思模具的结构方案。必要时可对既定的
2.5 冲模的设计步骤以及实例一设计步骤一般分为冲裁工艺设计和冲裁模具设计1. 分析冲裁件的工艺性结构与尺寸精度ITXX是采用普通冲裁模，还是采用精密冲裁模冲压模具设计步骤及方法一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14 况第二章冲裁工艺与冲裁模设计主视图冲裁零件图排样图俯视
冲压模具设计步骤及方法t=2.0,材料H62,大批量第三章冲裁一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。外形简单，形一般来说，冲裁模设计的总体步骤是：根据冲裁零件的外形大小、尺寸精度、生产批量以及企业加工设备、模具制造能力等因素，在冲压加工工艺确定的基础上，确定所设
1) 设计材料的排样和计算毛坯尺寸；2) 计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、压边力等),必要时须计算冲压功和功率；3) 计算模具的压力中心；4) 计冲裁模具设计步骤第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组合分析确保各产品图纸的正确性，另
