通常TPE注塑成型压力是200-600psi,为了运用剪切稀化所发生的优点，应将注塑速度调整为可在1-3秒种内充溢模具。注射SBS资料通常运用中等的注射速度，但注射SEBS资料就有必要运用较高如果是几个阶段的注射，速度由慢变快。因此，模具内气体容易排出。如果产品中有夹带气体(内鼓包)或凹痕，可采用此方法进行调整。四、TPE原料注射压力保持尽可能低的压力。一般来说，
TPE注塑成型工艺是最常见的一种成型方式，国丰橡塑为广大客户提供注塑级TPE原料定做，硬度范围邵氏0-100A,比重0.90-1.5g/cm3,伸长率200-1500%等物性参数随意调整。那么我们tpe1、增加注塑速度，高速射胶可以使TPE软胶熔体快速达到汇合处，低速注塑可以让模腔内的空气有足够的时间排出去。2、有效型腔压力太低，增加注射压力，延长注射时间。3、增加溶胶温度及
1、TPE建议注塑温度210~250℃。2、TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃。3、TPE包胶PP,建议二次注塑温度170~200℃。4、TPE包胶ABS,PC,建议二次注塑温17年TPE材料厂家建议下料口设置：150~170℃，塑化区170~180℃，前段塑化区190~200℃，射嘴区180℃。SEBS基材改性的TPE比SBS基材改性的TPR注塑温度稍高。若发现TPE制品中有气体包在
塑料材料注塑与应用微信群，请加群主微信：18666186648,注明“注塑+公司”注塑成型教材(第五季) 84. 如何调较注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置)? ·温度温度的测量和控制压力设定原则为：克服该动作阻力的相应力度，但为配合动作的速度需相应调整其参数值。二、速度配合上述的压力来完成各动作程序所需活动速度(系统液压油的流量),速度的基本等
