?﹏? 6.最后的偏门手法是使用带机油的脏污手套擦拭发亮区域，通过后加工弥补外观缺陷。更多关注我们的振业注塑汇第一种：1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；3、接着
注塑产品纹面有亮印怎么办，1、温度高了：每个注塑产品在制作过程中都会设置适合的熔点，如果超过熔点温度很高的话会烧焦的就会出现亮印，所以可以调理合适的温度。通常来说，应力痕与产品和模具结构、成型工艺（关键点是料温、模温、注射速度等）是应力痕产生和
不良现象：碰/划伤容易发生位置：产品表面及铡面。造成不良原因：作业方式/包装方式/产品堆积。图示：质量第一顾客满意精益求精注塑不良现象不良现象：发白容易发生位置：进胶点处或其它表面/亮模具在成型过程中充填到85~85%时，模具上面的氮气阀打开，使用氮气的压力使产品充填完成，不需要再追加保压时间。如下图所示：a:注塑充填85%后停止充填。b:通过氮气针引入氮气成型。
印力痕跟产品结构有关系，有时候看着像印力痕其实是材料的气化痕，顶针位置或转角地方会明显发亮。要根据实际现象分析出根本问题是那种，再做出相应改善方法。结合一.塑胶产品发亮可以从六个方面来调整：1、检查发亮的壁厚若是相对较厚，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要
的凸止口分为多个小段，底壳上的凹止口处设有多个与其垂直方向的骨位，在注塑底壳时，由于底壳凹止口上有骨位，冷却的过程中避免了在凹止口的外边形成印力痕，减少了注塑调机的困难，即可合理设置保压压力和时间(降低); 模温升高或降低(升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择) 南京汤峰
