熔体温度必须控制在一定的范围内，温度太低，则熔体塑化不良会影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，则原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，熔体温度往往比料筒温度高，高出的数射出参数一般采用中速高压一级注射充型，且注塑终止位置为0,采用时间转换保压方式，主要通过调整射出时间进行欠注缺陷调整。关键词abs 模具注塑成型工艺特性
塑料件成型工艺简介注塑成型注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，一、塑件成型工艺性分析1、塑件的分析(1)外形尺寸3mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。2)精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般
双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。工艺注塑设备价格较高；注塑模具结构复杂；生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产。3. 应用除少数热塑性塑料(氟塑料)外，几乎所有的热塑性塑料
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶注塑件的工艺性注塑件设计的一般原那么：a.充分考虑塑料件的成型工艺性，如流动性：b?塑料件的形状在保证使用要求的前提下，应有利于充模，排气，补缩，同时能适应高效冷却硬化
