5.对于产品的设计、应用、环境材料以及生产组装工艺作出的任何更改，在相应的FMEA文件中都必须及时更新。FMEA更新会议在产品进行批量生产之前是一项日常的活动。批量生产阶记得培训时候有一个培训老师说过，类似于FMEA,风险分析，我们从老祖宗时候起就有这个意思，居安思危、防微杜渐、有备无患这些成语都是老祖宗流传一代一代流传下来的，我们不缺乏意识，
潜在的失效模式与后果分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis),简称为FMEA,是一种定性的具有工程实用价值的可靠性分析方法。使用这种方法，可以发现和评价产品/过程中一•首先在航天工業界應用•美國汽車業界作為管理的必備工具(QS9000的參考手冊之一) FMEA簡介•產品的複雜和精密使由於產品失效帶來的損失越來越大(為什么失效分析由航空業引起)
1、2、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control); 2.测量系统分析(MSA,Measure System Analyse); 3.失效模式和效
FMEA 是由美国三大汽车制造公司(戴姆勒-克莱斯勒、福特、通用)制定并广泛应用于汽车零组件生产行业的可靠性设计分析方法。其工作原理为：1)明确潜在的失效模式FMEA(Failure Mode & Effect Analyse,(潜在)失效模式及后果分析)是IATF16949体系中的五大核心工具之一，指在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的系统、子系统、零部件和对
