故障原因可能有：①驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步。②伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理。③驱动器发送信号干扰所致，导致失步。④驱动处于高温环境，没有采取加工工件尺寸不稳定造成的问题及解决方法数控机床加工工件的尺寸不稳定可能由多种原因造成，其表现形式也有差别。下面，我们针对不同现象，分析其产生的原因及相应的解决方法。
5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。 以上就是造成数控车床加工尺寸不准的几个原因，大家可以针对这些问题，作出合理的解决三、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因①机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损②刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差③拖板每次都能准确回到加工起
误差的原因有：（1）、看错图纸、看错尺寸和刻度。（2）、没有进行试切，试切时粗枝大叶。（3）、试切中测量不准。（4）、由于切削热的影响，使工件尺寸发生变化。定位误差是工件在夹具中定位时，其被加工表面的工序基准在工序尺寸方向上的位置不定性而引起的一项工艺误差。定位误差与定位方法有关，包括定位基准与工序基准不重合引起的基准不重合
那么导致大型机械设备加工尺寸不稳定有哪些原因呢？1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只要在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，1. 工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：1)刀具刀尖受损，不锋利2)机床产生共振，放置不平稳3)机械有爬行现象4)加工工艺不好解决方案(与上对照): 1)刀具磨损或受损后不锋利，则重
数控机床在加工零件时，零件尺寸精度会受到机床刚性、工件变形、刀具磨损等因素的影响，在加工过程中我们要分析原因并予以解决。2.1 加工刀具磨损影响加工精度2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。3
