注塑缺陷分析：顶白的成因及对策。成因：产品因粘膜力过大，且顶出部位强度不够，注塑件应力泛白时受到内应力和外应力(如过量的延伸)影响的位置会变白，这便形成了之所以出现顶白，主要是因为在顶白处受力过大所致，在塑件出现顶白的部位，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大削弱。其具体分析如下。1、注塑模具1.1、若型腔的表面粗糙，使
39.油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在20—65℃之间最为合适。40.对于三板模、四板模有外扣限位拉开之模具，必须注意设定好顶出距离41.内应力是在没有外力存在的情况下，材1.注塑模具设计不合理：模具设计不合理，如模具型腔表面不平整、模具型腔壁厚不均匀等，都会导致熔体在到达注塑模具表面时无法完全填充模具型腔，形成顶白。2.材料选择不当：选择不适合
注：顶白多出现在HIPS,PP,ABS等胶料上。塑料模具制品出现龟裂现象：产品啤出，或防止一段时间以后出现细小裂纹。以PC+ABS最为常见。主要原因：胶料的分子量太低：解决的办法是对金属嵌件进行预热处理，因为预热后嵌件减少了熔料的温度差，从而在注射过程中可使嵌件周围的熔料冷却较慢，收缩比较均匀，发生一定的热料补缩作用，防止嵌件周围产生过大
ˋ﹏ˊ 1，顶杆顶出不平衡，导致产品顶变形。2，开模不平衡，导致产品拉变形。五，注塑产品有变形的材料原因开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型品破裂的一种现象。成型品偏脆或
开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。分析如下：顶白拉白缺陷主要出现在制品的推出部分，脱模效果不佳是其主要原因。塑件表面受到集中外力的作用。外力作用是导致塑件表面产生顶白的主要原因。多数情况下，产生顶白的部位总
