熔接痕产生的几何因素包括塑胶件的壁厚变化、孔洞与嵌件、以及模具结构有关的多浇口、两侧进胶和流长不一致。3.1 壁厚变化融熔塑料在壁厚变化的模具中充填时，在壁厚处阻力小，流计算缩痕指数时将同时使用体积收缩率和产品壁厚的值。在比较不同的方案时，缩痕指数图是非常有用的相对工具。5)锁模力XY图(Clamp force: XY Plot) 锁模力XY图表示锁模力随时间而变
1.充填分析(1)充模时间(Fill Time) 充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，使用云纹图更容易解释结果。云纹图以等值线形式显示结果，等值线间距首先我要做的就是先用UG制图软件绘制出了卷尺外壳的三维图形，然后在电脑上仔细分析它的建模结构，考虑下如何最好的选择分型面。同时，对卷尺外壳进行工艺分析和
22.9Mpa Clamptonnageduringfilling/packingmaximumclampforce填充/保压时最大锁模力43.48Ton MaximumMeltFrontTemperature最高流前温度MinimumMeltFrontTemperature最低流前温度228.8ºC220ºC当有显然的流速差时，也会形成熔接线，如厚壁处的资料流得快，薄壁处流得慢，在厚薄交界处便可能形成熔接线。熔接线可与充模时间一起显示，也可与温度图和压力求一
② 利用模流分析能预知熔体的填充，优化熔接痕所处位置，帮助设计者分析、更改塑件壁厚、应用顺序阀，通过控制浇口开闭时间和注塑成型工艺参数的设置、达到改善汽车门板产品模流分析塑件工艺分析1 图1 汽车门板三维模型某品牌汽车门板塑件三维模型如图1所示，材料为PP,收缩率为1.65%,外形尺寸：950mm×599mm×116mm,壁厚约为2.3mm,最小壁厚
3、moldflow模流分析3.1网格划分(1)新建工程，输入工程名称，导入模型，在导入窗口选择双层面。2)网格划分，网格变长取壁厚的3倍，为4.5mm,合并容差默认为0.1,冷却分析的顶出温度很少用，分析冷却过程中聚合物冷却分布是否均匀，雷诺系数是否够大，有无热点等，结合出现上述问
