＞﹏＜ 1.连续精冲技术，是一种通过将挤压、连续模设计、模具精密加工及伺服冲压技术相结合的一种新工艺。2.多数精冲件，采用CNC铣削、磨削等机械技工、电加工，或通过烧结成型+机械技工，或精冲工艺包含了3种力：冲裁力FG、齿圈力FR、反压力FS,使得精冲技术区别于其它普通的冲压或者冲裁工艺。精冲加工的工件具备垂直度好、具备无撕裂的光亮切断面的众多优点。工件因为在精冲过程中在模
精冲属于无削加工技术，这种加工方法的成果是冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。此外，还能够达到最严的尺寸精度和平直度公差。精冲材料和润滑状态对精冲的效果也有其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。精冲时产生的毛刺，不是切削毛刺而是挤压毛刺。判断毛刺的大小，不仅是毛刺高度，而且还有毛刺根部的厚度
两种精冲模具的设计，精冲模具；限位柱；紫铜板；冲裁力；正我厂目前使用两种精冲模，一种是零间隙精冲，一种是圆刃口凹模精冲，现将有关情况简单介绍于下：一、零间隙精冲我们用这塑性好、变形抗力低、球化完全、弥散良好、分布均匀的细球状碳化物组织的材料最适合精冲。好的润滑剂不仅提高精冲件的质量，也有助于减轻模具的磨损，提高模具的使用寿命。3.精冲
(三)模具零件的安装方式和配合尺寸要求(四)典型结构(五)零件材料及精冲辅助工序1.零件材料2.精冲辅助工序十、冲裁件质量分析第五章弯曲模设计一、弯曲件的展开长度二、弯3. 对向凹模精冲法目前，在精冲工艺中，常用强力压板精冲来获得工件的光洁冲裁面。然而，其静水压力大。凸模、凹模间的间隙小，影响模具寿命；材料的金相组织要求高，精冲前需对
可配合粉碎・除半・弯曲・深拉等技术复合成形三维形状。比历来的压力机更能制造出更优质的平坦度。在精冲加工中，必需有高精度与刚性的专用压力机和精密的模具。精冲加工是以可能1.3模具材料选择精冲模具的冲裁间隙非常小，在三向压应力下进行塑性剪切成形，冲裁过程中的压力非常大
