压铸是压力铸造的简称，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铸型型腔，并在压力作用下凝固而获在选择气密性要求高的铸件时用低压铸造，生产批量大，无致密性要求的中小件有色金属铸件用高压压铸；不同的是，低压铸造的零件可以通过热处理进行强化，韧性可以大幅提高。所以设计时要
不同金属成型工艺和液态金属工艺对比1 精度液态金属工艺，最终成型的产品在尺寸精度和可重复性上是可以和机加工工艺相媲美，没有附加的成本和废弃材料。LM105的挤压压铸也可说是在压铸机上实现挤压铸造的技术。这项挤压压铸技术不仅提出了一项工艺原理，更重要的是提出了实现工艺的装备，它简单实用，使挤压压铸工艺的技术与经济价值得
ˇ﹏ˇ 液压模锻的成形制件的凝固特点与压铸不同：液态金属浇入凹模后冲头对其直接加压或由下柱塞将其推入模腔间接加压，当当金属液充满型腔，与模壁紧密贴合，表面先形成制件外壳，然后区别在于：1、成型原料方面1)压铸成型后的压铸件由有色金属制成(特别是锌、铜、铝、镁、铅、锡和锡基合金，根据铸造金属的类型，使用热室或冷室机器);而注塑成型后的注塑件是由塑胶
一、发展历史不同1、铸造：铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～因此，金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点。铝合金压铸件的特点为：1、产
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。工艺流程：工艺特点优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量1,首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2,模温过低3,内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。4,作用
