9、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关挂警示牌；10、压力机的定期检查，须由专业检查人员担任，不可在机床开动时进行维修及清洁工作，4.试冲制品数量模具在试冲时，要根据用户(使用部门)要求来定试冲数量。一般情况下.小型冲模应≥50 件；硅钢片≥200 1 件；自动冲模连续时间应≥3min;贵重金属材料的制品，由需方
ˋ△ˊ 1、冲模的安放将闭合的冲模放在压力机的工作台垫板上，清洁上模上平面和冲床滑块下端面，用手或撬棒转动压力机的飞轮(大型压力机应该开启电动机),同时调整模具按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模；3.冲压认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模
设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。二. 单元化设计之概念：“冲压模具整体构造可分成二大部工作部分零件——这是冲模的主要部分，它保证能冲出符合要求的形状及尺寸精度的冲裁件，是任何模具都应具有的部分，如凸模、凹模以及复合模中的凸凹模等。定位部分零件——它起
ゃōゃ 模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。10这副冲模的冲裁过程如下：当条料沿导料板10 送到始用挡料销20 时，凸模5 由导板9 导向而进入凹模，完成了首次冲裁，冲下一个零件。条料继续送至固定挡料销16 时，进行第二次
3.4.4.3 局部照明的亮度对比：冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3∶1,压力机与周围环境的比为10∶1,灯光与周围环境的比为20∶1。3.4.5 与采光和照明无关一般情况下.小型冲模应≥50件；硅钢片≥200件；自动冲模连续时间应≥3min;贵重金属材料的制品，由需方自定。5.冲件质量要求试冲后的制品，其断面光亮带分布要均匀，不允许有夹层及局部
