这个主要还是因为应力原因。那下面就来说说这个问题在注塑产品上，尤其是ABS、PP、PC为原料的产品上，经常会看到产品表面会有发亮的痕迹，这些一般为顶针痕、入子痕、肉厚差痕，这些都注塑加工过程中塑件烧焦的具体原因及改善方法有以下几点：1, 末端注射速度过快：降低比较靠后的一级注射速度。2, 模具排气不良：加大或增开排气槽(抽真空注塑)。3, 注射压力
你指的产品可能是塑料类，为了帮助产品脱模好拿，也有帮助模具型腔气流不影响产品注塑缺陷采取的逃气结构，两着根据考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔(强度，放什么零件放得下) 先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模。
顶针印产生原因：顶针印最主要发生在制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。解决方法：降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙解决起来确实让人头痛，下面我们就展开来分析。顶针印的产生有三种影响因素： 一. 顶凸造成的顶针印顶凸属于硬顶伤，是抱紧力比较大，在顶出时表明被顶塑性
注塑制品商出现顶针印是由许多方面产生的，如模温太高、注塑压力太大、保压太大、顶针分布不合理、脱模力度不够等等。如何改善注塑成型过程中产生的顶针印呢？1.避免过度注入塑料熔在塑胶产品上，尤其是原料是ABS、PP、PC,经常会看到产品表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。这些表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却
