ˋ△ˊ 4.3 冲头与模板孔配合间隙，4.3.1 料厚T>0.4 慢走丝：0.01-0.015 滑配，0.02 活动零件名称A冲B冲异形冲其余冲头上夹板0.01W/0.5 0.01W/0.5 0.01W 0.01W 止挡板上脱板一般我们用夹板来固定冲头，用间隙配合来应对冲头与夹板之间。可以通过料厚个模具精度来对间隙进行适当的调度，一般为单侧0.01mm。在较大直径的情况下，冲头可以做成装配台阶的形式
˙﹏˙ 压料板螺栓之种类有：A).外螺丝型，B).套筒型，C).内螺丝型。为保持压料板於指定位置平行状态，压料螺栓之停止方法(肩部接触部位):(A).模座凹穴承受面，B).冲头固定板顶面，C).冲头如题所示，冲孔模冲头与凹模之间的间隙配合？我们一般是料厚为2MM的产品，凹模比冲头周边大0.3.不知五金版的兄弟们，你们又是怎么设计的？匿名| 浏览996 次|举报
1 调整间隙的重要性如果冲头与下模的间隙适当，则会得到较好的工件冲断面，总结起来调整冲头与下模的间隙有以下作用：(1) 冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会大固定冲头：一般使用夹板固定冲头，间隙来配合冲头与夹板之间。通过料厚与模具精度对间隙进行适当的调度，通常为单侧0.01mm。如果直径较大，冲头可以做成装配台阶形式。一些中小型凸模
固定板和冲头可放单边间隙0.005～0.02mm，而不用卸料板导正的，固定板和冲头线割时就不放间隙，上下模板冲头（凸模）卸料版凹模冲头固定板，因产品不同有的需要冲头和凸模共存。镶件和模板的配合比例是紧配0:0~-0.1 吻配是0.03~0.04 滑配是0.04以上
最常见的是采用夹板对冲子进行固定，而冲子与夹板间采用间隙配合。间隙可根据模具精度、料厚进行适当缩放，一般可取单边0.01mm。冲子可以做成装配台阶形(直径较大的采用)。一般对中1、目的标准化压铸切边模冲针与产品孔配合间隙，指导切边设计，减少产品后工序加工量，降低制造成本。2、适用范围爱得机械所有切边模设计。3、内容3.1 压铸模具设计要
