经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。从料开始溶融起，往后的每一段都可能发生混色。所以，你可以把中间所有可拆解部分分段拆开，看混色是在哪段产生的（开始的），然后在该段前端找原因。烧了有没有必
而亮粒公司现推行的方案是在ABS基材成型前粉料中加入色粉直接聚合而成。如下图新型配色优点1.新型配色的最大优势在于少一次加工成本能大大降低材料成本。性能ABS混色可能的原因包括但不限于螺杆清洗不干净，或热流道有死角，或别的原因。这些情况用水口料冲一是浪费时间，二是清洗并不彻底色，很多看起来清洗干净了的情况
1 收缩率0.5%易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，）型腔：40’1度21‘的外壳，表明ABS和色母料的批次差异，均会对注塑制品色差产生较大的影响。3)预混料(经双螺杆造粒)注塑制品的色差比掺混料(机械混合)的色差小，混合效果会影响色差。4)背压对色差影响不大。
ABS塑料注塑成型缺陷颜色不均表观颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。物理原因颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是由于增加了剪切的时间和速度，熔胶温度会被提升，可能会影起颜色的偏差，必要时需要进行调色。当使用上述办法都无法解决问题时，只有将模具调到更大的机或质量更好或更新的机去生产了
