这一期内容就是为了讲明白这一件事情：分辨率，精度，公差的关系。从而指导相机的选型。分辨率(Resolution)比如我要看的产品大小是30mm*10mm,使用200万像素(1600pi测量仪的测量精度越高(=可更细致的测量),越能进行准确地测量。公差和测量精度间的关系当制造长度为50 mm、公差为±0.1 mm的圆柱(49.9 mm至50.1 mm为合格)时，假设使用如下所示的
˙ω˙ 1.检具主定位销的位置精度为正负0.25mm,加工精度为-0.05mm; 2.检具基准面至所有检具垂直方向的测量点公差均为正负0.25mm. 3.检具水平面上定位孔与定位孔之间的公差是0.2mm，我用百分表（0.01mm）抽取，最后计算出来的cpk1.92,ppk1.75,请问各位，我检具精度
手工测径精度不够，误差较大。解决方案我公司采用由三维扫描仪和平台组成的三维偏差检测方案，可以快速全面地检测样本各个方面的差异，有效避免人为测量误差。——测量、评估车间的通常车间精度；——只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样；——抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低。A5零件功能允许的公差常常是大于一
mm的游标卡尺在同一零件上测量相同尺寸，测量精度为0.05mm,测量结果为8.10mm;精度为0.02毫米的游标卡尺，测量精度为0.02毫米，测量结果为8.12毫米；精度为0.001mm的千分尺，测量精度为0在机器视觉检测中，一般情况下，相机的「像素精度」和「公差」之间关系的两种常规评估策略(像素精度：0.014mm/pix): 👤外观检测：检测精度= 4倍像素精度，即：检测精度可达0.056mm(±0
≥△≤ 3.实际尺寸（Dada）：实际尺寸是指通过实际测量获得的尺寸4.极限尺寸（DmaxdmaxDmindmin）：允许尺寸变化的两个界限值，其中较大的称最大极限尺寸，较小的称最小极限尺寸。极限尺寸2.2.3偏差和考虑到零件在车身上的装配关系，当零件放置在检具的基准面上时，可以运用夹紧装置，使零件与基准面贴合。另外夹紧装置应具有足够的刚性，需把零件的变形控制到最小限度内，所以夹紧装置
