胶件产生毛边、尺寸不稳定、外观时有亮斑产生；产品表面黑点、油斑，不良率高、产能降低，出货延期；成型周期过长，模温无法实时控制；时间，人工，原料，电力的浪费；导致注塑成本高、利另一方面，如果产品的表面光泽度过高，这时可以考虑降低模具钢表面的表面抛光度或者在模腔喷砂来实现。这两种方法都会在钢材上产生小坑，从而增加更多的表面积，这会让注塑产品吸收更多
排气不充分也会产生不一致的表面光泽，排气不足会导致暗斑和亮斑。而当型腔或模具比其他型腔部位更热时，缺乏冷却也会导致光泽问题。模具部件上的变形力对塑料产品施加压力，可能让光3.高温灼伤形成亮斑的机理高温灼伤形成亮斑的机理是，当塑料表面温度达到PP 熔点以上时，PP 熔化后熔体从塑料本体内部渗出到制品表面，形成富含树脂的表面，结果看起来比一般
1 、产生原因顶杆处亮斑现象的产生主要是由于成型时顶杆或者侧抽机构受力较大，或者顶杆和侧抽机构的装配间隙过大，或者顶杆和侧抽机构选用的金属材料偏软，刚注塑产品外观面出现光影、发亮不良，注塑件表面产生的亮斑，在顶针和斜顶块位置。每个结晶塑料都有固定的熔点的，超过熔点温度很高会烧焦的，但是材料里面含有那些低分子量的
根据材料和工艺的不同，排气不足会导致暗斑和亮斑。当型腔或模具组件比其他型腔部位更热时，缺乏冷却也产生原因：因为设计的壁厚不均，而导致冷却不均造成。薄处已冷却固化而厚处未冷导致塌坑！且注塑速度过快，保压时间
模量，产品重量要与台架相匹配/根据模具尺寸尽可能提高注塑机吨位。改善尼龙亮斑方法制品肉馅要均匀/模具温度各点/保压不能盲目地设置/模/模排气顶针(根据模模具长期生产，高压、高速的注塑料流对模具型腔不断进行冲刷，特别是浇口附近或局部剪切力较大位置，造成模具纹面局部微观凹凸的磨损，导致特定方向光线反射增多，漫反射减弱，纹面磨损位
