1、脱模结构不合理或位置不当；2、脱模斜度不够；3、模温过高或通气不良；4、浇道壁或型腔表面粗糙；5、喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。三、工艺方面1、机3.模具设计不合理。4.镶面产品，并且使用气相胶，所以容易产生吸附。当然，难脱模也是有解决办法的；1.模具使用前喷脱模剂，使用时隔一段时间喷脱模剂2.模具表面镀铁氟龙处理
模具方法/步骤1 第一个原因：顶杆位置不适当。解决办法：塑件变形开裂，或开裂后原封不动留在动模上以及筋和凸台等脱模阴力大的部位，应重点配置顶杆。特别脱模困难原因很多，需要一一排查：如果是新模具，看看顶出阀门是否有故障，顶出压力设置是否正确；如果是旧模具，看看模穴是否有划痕之类的。除此之外，模具的温度
ˋ▂ˊ 这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模，因而使制件粘在静模上。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角4、硅胶模具质量不好，杂质多，硅胶模具质量差。脱模时经常出现粘膜。建议采购时注意硅胶模具的质量。5、混合的问题是a胶和B胶混合时搅拌不充分，脱模时有些地方干燥，有些地方不干燥。
˙０˙ 另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特
脱模困难主要是由于门被压缩在模具或塑料部分。河南铸造模具厂家分析一下原因：1.设备：顶、出力不足。2.模具(1)脱模结构不合理或位置不当。2)脱模坡度不够。3)模具温度过高或1、在使用的时候没有打脱模剂，有些模具因为结构原因导致脱模比较难出现粘模的情况，可以在使用之前打一层脱模剂，方便脱模。2、使用之前没有清洗干净模具里面，还有使用过后的胶粘上面
