1、使用极限或非常小的冲裁间隙，可以极限到0.01-0.02mm且与料厚无关，以此来保证冲裁断面无塌角、毛刺带。2、因为冲裁间隙极小，下模刀口非常容易蹦刃，为了提高使用寿命，使材料更容易1)冲裁间隔值对冲裁质量的影响间隙过小时，将产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面。而两头为光亮带，在端面出现挤长的毛刺。毛刺虽有所增长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直。间
1、使用极限或非常小的冲裁间隙，可以极限到0.01-0.02mm且与料厚无关，以此来保证冲裁断面无塌角、毛刺带。2、因为冲裁间隙极小，下模刀口非常容易蹦刃，为了提高使用寿命，使材料更容模具刃口的锋利情况也会对其冲裁过程产生影响.当模具刃口磨损成圆角而变钝时，刃口与材料的接触面积增加，应力集中效应减轻。挤压作用增大，从而延缓了裂纹的产生因此制件圆角大，光亮
冲裁时如果间隙过小，则在冲裁件的断面上会出现2条光亮带，上端的毛刺也较大，这主要由于冲裁间隙过小，便在凸模刃口处产生上微裂纹的位置.比在凹模刃口处产生下微而冲头与刀口之间的距离称为“冲裁间隙”。如下图所示：冲裁产品断面质量是保证其尺寸精度的一个重要指标，因为冲裁件断面包括：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分，而这几个区域
1、使用极限或非常小的冲裁间隙，可以极限到0.01-0.02mm且与料厚无关，以此来保证冲裁断面无塌角、毛刺带。2、因为冲裁间隙极小，下模刀口非常容易蹦刃，为了提高设计模具时还需要对于冲裁间隙放置位置进行甄别，是放冲头，还是刀口。如果是冲孔，都是统一放刀口间隙。落料则是放冲头负间隙。五金冲压件精密冲裁件的断面介绍一，圆角带。圆角带又
间隙过大.板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小.产生较大塌角，粗糙的断裂带斜度增大，毛刺大而厚，难于除去.使冲裁断面质量下降( 图2 8c) 。Ck2由此产生的结果就是在冲压件的断面处有明显的区域特征，可分为圆角带、塑剪带(光亮带)、剪裂带(断裂带)及毛刺四部分区域，如图2所示。其中圆角带即塌角带是板料与凹模相接触的一侧在
