1.机台方面：(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。3)塑化量主要内容包括：常用塑料的成型性能、注塑成型的原理与技术重点、注塑机与注塑模具的结构与使用要点、注塑工艺的设置与调整技巧、常见注塑缺陷的解决方法、注塑
(5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，35.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。36.多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。37设计底部的加强筋的高度应
的表面易出现缩水。模具的流道设计及冷却效果对成品的影响也很大，由于塑料的传热能力较低，若距离模壁越远或越厚，则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填满模腔，注塑机的螺杆开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应
（3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。裂纹是指开模或顶出时成型制品破裂。制品偏脆或者脱模不良时有时会产生裂纹。顶出针的速度也会导致裂纹的产生，速度越快，则越容易发生破裂。1.加工方面①加工压力过大、速度过快、
⊙ω⊙ 1.注塑机的塑化能力要合适。塑化能力太小，就不能充分混合，变脆。如果太大，就会降解。2.模具：(1)顶出要平衡，如顶杆的数量和截面积，脱模斜度和光滑的型腔表面，原因：飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。解决对策：对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种
