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进胶口气纹产生原因及解决,进胶气纹一般怎么解决

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造成气纹的原因主要有:1、熔料温度或模具温度过低。2、注射速度、压力过高。3、背压偏低。4、模具排气不良。5、原料干燥不充分或过热分解。6、模具浇注系统有缺陷POM料进胶点有气纹可能是由于以下原因:1. 材料质量问题:POM料的质量不好,可能会导致进胶点出现气纹。2. 加工工艺问题:加工过程中可能存在温度、压力等参数不

塑胶产品进胶口气纹一般的解决方法有:1、如果有回料添加的,先停止使用试试。2、彻底烘干原料,且产生等待中不能让其再受潮。3、塑胶产品进胶口气纹有哪些解决方法?塑1.浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道。进胶口

?0? 造成气纹的原因主要有:1、熔料温度或模具温度过低。2、注射速度、压力过高。3、背压偏低。4、模具排气不良。5、原1塑胶产品进胶口气纹一般的解决方法:如果有回料添加的,先停止使用试试彻底烘干原料,且产生等待中不能让其再受潮。2熔化段一定要将原料完全熔化,此段压缩比大

一、外观不良原因分析:1、模具潜水口流道设计不合理(进胶点太小及不平均);导致注塑调机困难,另生产不良高。2、模具温度设定过低,前模的模温太低;导致注塑成型过程塑料成型冷凝固,条纹产生的原因多数是模具温度不适当。可用改变成型条件,即提高熔料温度和模具温度来消除。提高注射压力与

●﹏● 注塑时进胶口气纹,成因及改善对策。塑胶产品进胶口气纹一般的解决方法有:1、如果有回料添加的,先停止使用试试。2、彻底烘干原料,且产生等待中不能让其再受潮。3、熔化段1、一级射胶速度太快。这是产生入水口气纹的主要原因,它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流,造成涡流气纹。所以,这是调机者首先要考虑的,需降低速度试试。2、进胶水口太细或

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