1.选择合适的模具凹模半径和模具凹槽角度；2.采用模具凹槽和模具凹模精密加工；3.采用液压冲压技术，增加冲压力度和速度；4.采用模具有良好的凹模支撑，避免工件变该方法是自由弯曲模中，下模使用强力顶料板，它能在弯曲过程中对板的变形部分增加压缩应力，从而可以使最小弯曲半径显著减小，防止裂纹的产生。完成V形弯曲后，制品
1.锻造方法：用模锻机将管端或部分拉出，以减小外径。常用的锻压机有旋转式、连杆式和滚筒式。2.轧制方法：一般不存在适用于厚壁管内缘的芯棒，芯子放置在管内，滚筒外推，用于圆边因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。在通常情况下，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列
疲劳极限：在一定条件下（1）纯弯曲；（2）完全对称循环；（3）应力幅恒定；（4）频率在3000-10000次/分；小试样有足够大的过渡圆角，表面经过抛光；由实验中得出防止产生滑移的措施有哪些？原因：毛坯沿凹模口滑动时的两边所受的摩擦阻力不相等。措施：1 采用对称的凹模结构，保证模具间隙均匀2 采用有顶件装置的弯曲模结构3 采用定位
为了克服金属板的弯曲裂纹，可以采取以下措施：(1)增加钣金件的相对弯曲半径，即在成型过程中采用较大的钣金件弯曲半径，并增加成形工艺，使/的尺寸最终能够满足拉钣金折弯裂纹产生在钣金折弯变形区的外缘，是在拉应力作用下产生的。为了克服钣金折弯裂纹，可采取以下措施：1)增大相对钣金折弯半径(「A),即在成形工序时采用较
一般斜截面常是弯剪破坏吧如果只考虑受弯破坏的话钢筋弯起点或切断点应该在强度充分利用点之外一般有规定需要超出一定的距离合理的截面、符合计算的钢筋弯起或2，措施(1)改进钢板条件，主要包括选择塑性好的钢材（如冷弯性能好），在变形大的部位进行局部退火，提高剪切毛坯断面质量等。2)提高模具工作部分的技术状态，降低凸凹模工作表面
