薄壁件注塑成型的翘曲影响因素分析及优化，薄壁注塑，翘曲变形，工艺参数，人工神经网络，遗传算法。薄壁注塑成型技术不同于常规注塑成型，由于薄壁制品的壁厚较薄，熔体在充模过程因此，严格控制适宜的注射工艺参数是减少翘曲变形的重要手段。4、制件收缩与翘曲变形注塑件翘曲变形的直接
˙▽˙ 注塑件变形解决方法I注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能由现问题的原因：1弯曲是因为注塑件有过多部应力。2模具填充速度慢。3模腔塑料不足。4对各类大量日益增加的薄壁件(壁厚小于2mm)翘曲变形做出准确预测是有效控制翘曲缺陷的前提。翘曲变形分析大都采用定性分析，从制品设计、模具设计及注塑工艺条件等方面采取措施，尽量
如精密薄壁较大塑件，使用一个中心浇口或一个侧浇口，因径向收缩率大于周向收缩率，成型后的塑件会产生较大的扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形，因此设计二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。I1.浇注系统CAD,CAE,CAM,CAX,idesign,模具，
首先，注塑产品的变形可能存在于以下几种情况。根据相应情况，我们给出相应的处理建议如下：①注塑过程中原料塑化不均匀，进料过满或过少——调整螺杆后退位置，减少进料②浇口位翘曲变形不仅影响了产品的外观，甚至会导致其无法正常使用。翘曲变形在薄壁塑件的成型过程中，该问题更为显著。薄壁塑件与一般塑件相比，由于塑件壁厚很小，因而需
定模温度控制在90℃。解决产品出模后拱高的问题[2]。2.5 注塑制品的收缩对翘曲变形的影响与矫正注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不因此，注塑模的冷却系统设计应严格控制型芯、型腔的温度平衡。对精密扁平状塑壳件，成型收缩率较大而易变形的材料，生产试验表明，温差不宜超过5° ~8°。其次，注塑产品变形
