尺寸与冲压模具尺寸完全一样。当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲压完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。尺寸变化量的大小与材料性质、厚度、回答：凸凹模间的配合间隙与被剪板料的厚度有直接关系。可影响毛刺大小及光洁度和模具寿命。
材料比较硬或比较厚，间隙值越大。1.模具间隙极小，模具间隙与材料厚度成正比2.产品精度对冲压时下死点精度要求高02模具间隙与滑块偏移量的关系03滑块导轨的偏移方式1 2 04影响滑块偏移量的因素1.滑块导轨的间隙：
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时，请示上级. 2 冲裁间隙标准详见附表二：<<冲裁间隙一览表>> 附表一：<<模具零件公差及间隙一览表>> 附表二：<<冲裁间隙一览表>> 注：1.上表所列间隙值均是指单边冲冲压模具的间隙与所冲压的材料类型及厚度有关，如果在制作的时候没有注意到就可能出现一些不合理的现象，影响产品的质量，所以我们要了解这些意外并且要很好的去规避它，主要有三个方
∩﹏∩ 冲压模具间隙(一) 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定. 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用. 软料：材料厚度是直接影响模具间隙的一个重要因素。一般来说，模具的合理间隙是使冲裁工序在断裂分离阶段时，上、下裂纹相重合的主要因素，这就决定了冲裁合理间
冲压变形力、卸料力、模具间隙等都与材料厚度成正比关系。因此，在冷冲压工艺过程安排、模具设计都要考虑料厚因素。冲裁薄料时，模具间隙小，因而对模具制造质量和压力机精度要求较高模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具
