(1) 产品外形尺寸，刀口为产品外形，间隙放冲头，也就是负间隙。2) 产品内孔尺寸，冲头为产品实际尺寸，间隙放刀口，也就是刀口做大。此间隙为双边相对合理间隙，可根据实际情况进行适1、目的标准化压铸切边模冲针与产品孔配合间隙，指导切边设计，减少产品后工序加工量，降低制造成本。2、适用范围爱得机械所有切边模设计。3、内容3.1 压铸模具设计要
切边凹模2固定在托板9上，待切毛坯件放在凹模2中由顶板8托住。定位芯3放在毛坯中，外形与工件内形吻合，高度与切边高度相同。上模下行时，限位柱4推动凹模2下行，在前后左右四块导板的模具间隙的放法：1、一般冲压Q235-A时，单边间隙为厚度的（8-12）左右，当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性；2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时，
切边质量断面形状锻件边间隙切边模弹性变形零件横断面冲裁间隙分型面作者：陈云飞作者单位：华兴航空机轮公司刊名：航空工艺技术Journal: AERONAUTICAL MANUF锻压生产中切去毛边时，阴模与阳模刃口间的间隙δ,称为切边模间隙。它和锻件垂直于分模线的横断面的形状和尺寸有关，靠减小阳模尺寸得到的。一般根据生产实际资料给出或按下式
一般冲头进入2-3mm,切边刀块进入3-5mm, 尤其注意废料切刀不能被压死，最少留够1-2 个料厚间隙。12 切边模常见的问题a 毛刺：毛刺的产生有很多原因，主要有导板间隙过大，切边和冲孔一样，放在凹模。凸模大小等于所需要的孔的大小。
＞ω＜ 落料的间隙放在凸模。
ˋ﹏ˊ 也可以根据公式算的，结果差不多的。落料的话以凹模为基准。凸模根据凹模配。根据经验来0.1-0.12就差不多了。，让然我说的这个数值也不是绝对的，是根据零件要求的落料尺寸取决于凹模尺寸(基准侧),间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸(基准侧),间隙取在凹模上。b) 标准间隙(单边间隙，单位mm) 料厚为0.6 —1.0时，间隙为料厚的5% 料厚为1.2
