产生原因：A.浇口及流道截面积过小若模具的浇口及流道截面积过小，充模阻力便会增大，熔体不能畅快的流动，且流速缓慢，易产生波浪痕.对此，应适当扩大浇口及流道截面积. B.冷料井设计1,模具未省好抛顺，骨位筋位太粗糙，产品出模不顺粘模了。2,模具产品的出模斜度不够，粘模了。3,产品的前模粘附力大于后模，粘前模了。4,模芯偏芯，出模不顺粘模了。5,模具运水冷却
如果注塑模具出现问题，有可能是因为拆卸工作不当所造成。为了使拆卸工作能顺利进行，必须在模具拆卸前，仔细熟悉待修模具的图样资料，分析了解模具的结构特点、零部件的结构特点和相25.模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相对应的状况(如纹状、印痕、多胶等)。26.油污：成型件因模腔油污未清除干净或打油性脱模剥而使胶件表面出油性污染。27.料脆：因注塑参数
1、在高压高速的作用下，模具的张力会增大引起溢料，所以操作人员需要根据模具产品的厚度来调整注射速度和注射时间。对于薄制品的充模要高速且快速，而针对厚制品，要采用低速充模第一种是顶出不平衡导致，表面没有凹凸不平，但是会看到顶针印，主要是顶针顶出的一瞬间将顶针位置产品内部顶裂，但是又没有顶高；第二种是注塑压力大，同时顶针直径
?▽? 注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有：1.机台方面：(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。2)锁模力不足造成一、出现油印、模印塑胶制品加工过程中经常会出现油印和模印，出现油印的原因主要为模具脱模不顺，靠打油维持生产易出现油印，活动滑块清理不干净；出现模印的原因主要是模具表面出现
可能由以下几个方面的原因导致而成：1.注塑机台原因：机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模14 量不中；热电偶或发热圈这个主要还是因为应力原因。那下面就来说说这个问题在注塑产品上，尤其是ABS、PP、PC为原料的产品上，经常会看到产品表面会有发亮的痕迹，这些一般为顶针痕、入子痕、肉厚差痕，这些都
