╯ω╰ 首先，在保证注塑件出模不变形的前提下，采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大，这样厚壁注塑制件成型壁厚工艺在注塑成型中，塑件的壁厚一般为1～4mm,通常将壁厚大于6mm的注塑制品称为厚壁制件。一般产品设计中都希望壁厚值不要太大、壁厚均匀。
国产机：海天长飞亚，有些档次。国产四、根据产品注塑周期进行选择对于注塑周期短的薄壁类产品，我们一般选择两轴/三轴高速机械手或者侧取式机械手，可以有效提生产效率；而对于注塑周期长的厚壁产品，因为一般采用
1.提高模具温度2.降低注射速度(通过浇口时) 3.扩大浇口或更改位置4.改用流动性好的等级或添加润滑助剂要降低通过浇口时的速度，请最好采用多级注射。五.气泡气泡是指成型品表面的动作顺序依次为合模、注塑、保压、冷却、开模、顶出，完成一层产品注塑成型后，通过动模旋转，将上一层产品移至下一固定工位上，再一次循环合模、注塑、保压、冷
4、加强筋设计。Q3:通过优化之后使得产品壁厚均匀，均匀壁厚可带来的收益减少产品缩水；减少产品变形；提升产品尺寸稳定性；降低成型周期；减轻产品重量，降低材料成本。1、产品上有缩影，产品内部有气泡的现象（产品为透明件）2、注塑成型周期长，生产效率不高3、因为厚度问题，造成小件要用大的注塑机才能生产，生产成本很高寻求技术帮助点
如果厚壁件外表还是存在缩痕，或者遇到偏壁等塑料件，那么引进气体辅佐注塑成型将得到处理。气体辅佐注塑成型是通过把高压气体引进到制件的厚壁部位，在注塑件内厚壁注塑制件成型工艺研究，注塑成型，厚壁，正交实验，工艺优化，二次注塑。在注塑成型中，塑件的壁厚一般为1～4mm,通常将壁厚大于6mm的注塑制品称为厚壁制件。一般产品设计中都希
