⊙ω⊙ 注塑成形常见不良现象产生原因分析及对策(一) 缺料(1) 缺料不饱模：即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间模穴各个角落的现象(2) 原因及改善对策见下表原因改善对策注塑人员基本要求注塑常见不良介绍作成者：薛倩倩一、安全生产1.1认识注塑机进料区报警区紧急停止按钮安全门区控制区1.2生产安全注意事项(1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒
注塑成形常见不良现象产生原因分析及对策(一) 缺料(1)缺料(不饱模):即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象(2)原因及改善对策(见下表) 模具内排气不良。模具温度低。胶道冷料窝存储小。GATE 过小或变形。模具表面有水分。模穴的形状不良(横截面或壁厚变化较多较急)。原原料中由水分及挥发成分。原料烘干不足
注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象：模具存在缺陷成型条件不合理排气系统设计不当改进方法：· 合理设计模具，保证模具合模时能否注塑成型常见不良现象及处理措施的内容摘要：射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工
熔接不良，在汇合处沿塑件表面或内部形成的细线。7.尺寸不稳定：由于模具制造精度差，注塑工艺条件不稳定，制品后处理不当等原因，使塑制品收缩不一致。8.气泡：气泡和气孔是成第一篇：塑料注塑常见不良原因和改善对策注塑常见不良原因和改善对策注塑件走不齐(缺胶)原因及解决方案披峰不良原因分析及改善对策；产品表面夹线明显原因及
原因：干燥度不够。模具温度过低，注塑压力及保压压力过高。壁厚不均、脱模不良所引起的内部应力。缺口效应。过热降解。杂质的混入。处理方法：注意干燥机及料斗的5注塑机模板不平行；6拉杆变形不均。3)注塑条件问题：①锁模力太低；②注射压力太大；3注射时间太
