冷作模具材料的主要性能要求冷作模具在工作中主要承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等机械作用，会发生脆断、镦粗、磨损、咬合、啃伤、软化等现象，因此 冷作模具的性能要求： 1、高硬度和高耐磨性，工作时保持锋利的刃口。 2、较高的强度和韧性及一定的热硬性，工作时刃部不易崩裂或塌陷。 3、较好的淬透性，保证淬火
ˋ＾ˊ 冷作模具性能要求1.冷作模具钢的使用性能1)较高的耐磨性冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精1、冷作模具钢的性能指标1)相对较高的耐磨性在冷模工作中，表面与胚胎材料之间有无数次摩擦。在这种情况下，磨具必须保持相对较低的外观粗糙度值和相对较高的
(1)冷作模的工作条件和性能要求冷作成型时，冷作冲头受到强烈冲击(60-120次/分),冲头最大压力可超过2SOOMPB。因此，有必要用高强度、高韧性的合金工具钢制造这种冲头。冷凹型腔承受冷作模具在工作中由于受到拉伸、压缩、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等机械力的作用，从而发生脆断、磨损、塑性变形、咬合、啃伤、软化等现象。因此，冷作模具材料应具备一定的断裂抗
1、硬度和耐磨性要高。一般冷作模具热处理后的硬度在60HRC以上。2、好的韧性和抗疲劳性。3、抗压强度要高。4、要有良好的耐热性。尤其在高速冲压情况下，模具温度升高，形状内容提示：6. 1 冷作模具的工作条件与性能要求6. 1. 1 冷作模具的工作条件6. 1. 2 冷作模具的性能要求6. 1. 3 典型冷作模具材料的性能分析62冷作模具材料的选
