冲压模具压伤的原因主要包括：(1) 设计或制造问题，导致模具的尺寸、形状不符合加工要求或表面不光滑。2) 冲压材料强度大，软材料屈服点偏高导致挤压变形时的2.顶针孔封料位过深或未做避空位。3.顶针孔加工时孔径偏大，或加工成异形孔，顶针装配过松。4.模具生产时，顶针维护保养不好，顶针表面油污，顶
压伤根本原因解决对策1.原材脏污，有灰尘，卷料架到送料机有此处可安装落料感应，或者铺一个网状3M距离，原材容易落地塑料隔离层2.原材边缘毛刺，厂商分切毛刺大，模具告注塑模具压模损坏原因分析和预防及工艺改善总结.ppt,奥联注塑模具压模损坏预防及改善总结试验试制部工艺科2016-6-11 一、模具压模损坏大体分为两种主要是
∩＾∩ ①、模具钢或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安置主动风枪扫除废屑。②、模具外貌不光滑，应进步模具外貌光洁度。③、零件外貌不免硬，产品表面需镀铬、渗硼、渗碳等处置。一、注塑模具压伤的主要原因1、当注塑机使用半自动拉门生产，开模顶出产品后，由于员工操作失误和注意力不集中；在取出产品的时候(产品拔模角度不够而黏前模),没
③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力⑤、对跳废料的模具进行维修。⑥、作业时产品刮到模具定位或其它凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。模具刃磨方法不当，造成
