铝及铝合金材料，加工时容易粘刀，推荐使用4%～8%浓度切削液，容易冲走切屑，但一般情况下，加工铝料时冷却液都会选择煤油，这样加工出的工件表明会更光滑一些，而且不容易粘刀，会提●选择抗氧化、抗腐蚀性能强的铝合金专用切削液，以保障表面光洁度，无斑点。●加工完的工件需合理摆放、且需要清洁处理。●储存温度不可过高。三：切削液发臭解决方法1、控制好
铝及铝合金材料，加工时容易粘刀，用8％～12％浓度切削液，容易冲走切屑，但一般情况下，加工铝料时冷却液都会选择煤油，这样加工出的工件表明会更光滑一些，而且铝合金切削液(乳化液)使用规定版本：A2 一、切削液：1、用自来水(硬度适宜于50-150PPM)或纯净水稀释切削油，一般浓度3%.PH值8.5—9.5,每天检查一次并及时调整，日常添加时配比
实际上，也不一定非得8%--12%的浓度，如果切削液性能好的话使用5%的浓度也可以，重载重负荷加工，为保证工件表面质量，提高浓度可以增加切削液的润滑性，可以配到1推荐使用浓度外观适用范围JH-2109 全合成切削液20KG/桶200KG桶单机：3~10%; 集中供液：5~10% 无色透明黑色金属、碳钢、合金钢、不锈钢以及玻璃制品的磨削加工JH-2110
实际上，浓度也不一定非得在8-12之内，如果切削液性能好的话5%也可以，重载重负荷加工，为保证工件表面2. 对于过高或过低的铝浓度，应及时添加或更换切削液。3. 加工过程中，应保证切削液中氧化物的含量不超过50mg/L,以防止切削液被铝锈氧化，造成铝离子浓度的异常
一般来说，加工铝材使用的切削液浓度应在5%~10%之间。但具体的浓度选择会受到多种因素的影响。二、影响切削液浓度选择的因素1、加工方式不同的加工方式需要亲，一般来说，切削液浓度应该在2.5%～4.5%之间比较好，切削液浓度过低，会影响切削精度，并且容易使刀具磨损加剧；浓度过高，会影响切削效率，并且会增加刀具的磨
