已损坏的零部件各密封圈。6 .型腔无填允1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。处理：提高热喷嘴和分流板的温料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。具体原因分析如下：1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小3、流道和浇口尺寸
2、积料焦化：如果熔融塑料滞留某处时间过长，会出现焦化积料，引起黑点，可能引起料滞留的区域，有射头与螺筒的连接处，螺筒壁、熔胶环，射嘴与浇口的接触部位，热流描述：产品上出现黑色和褐色条纹，这通常是由于材料熔化过程中的热损伤造成的。可能的解决方案1、检查材料是否被污染。2、降低熔化温度。3、减少总的注塑周
（°ο°） 1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安太阳圈应该就是太阳晕吧，这个的主要原因就是是由于产品进胶位的温度过高，和产品其余部位的温度差造成的，所以解决关键就热流道而言降低进胶位的温度就可以解决咯
热流道进胶口位置成型后凹陷，打不平，前模热流道位置有做水路，距离产品面有35mm. 有没有那位师傅给点建议，谢谢！! carlosliu: 针阀式热流道的阀针正常情况下是长出一点，塑胶上凹陷，一如果是旧模具，那有可能是热流道发热管坏了，找电工解决。新模具就飞一下模，看唧嘴是否垂直，是否还有哪个倒角没避空，热流道是不是没装好，进胶口是不是被射嘴撞
与加工参数有关的原因与改良措施：1、流速太高采用多级注射：慢-较快-快2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压3、模壁温度太低增加模壁温度与设计有关的原注塑模具热流道进胶的模具现在使用特多别，特别是汽车模具非常多，有用到热流道进胶的模具要求热嘴必须设计热嘴套，且热嘴套一定要设计运水便于冷却、恒温，那么热嘴套要怎么设计呢，需
