(-__-)b 零件的加工工艺路线1、轴类零件典型工艺路线对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路线是：正火-车端面钻中心孔-粗车各表面-精车各表面-铣花键、键槽-热处理-修研中心孔-2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程
零件的定位基准选择：加工零件1右端时选择在毛坯外圆柱段的左端外圆表面，加工左端时选择在直径39mm外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。加工零件2时选择毛坯的外圆表面，以1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻
箱体零件精基准的选择有两种可行的定位方案：一种是以装配基准面为精基准，其优点是装配基准面是许多孔系和平面的设计基准，所以能使定位基准、设计基准和装配基零件的加工工艺路线零件的加工工艺路艺1、艺艺零件典型工艺路艺Ra0.8～0.4μm的一般艺艺艺，其典型工艺路艺是：正火-艺端面艺中心孔-粗艺各表面-精艺各表面-艺
1、一般渗碳钢的精密五金轴零件加工工艺路线：备料-锻造-正火-打顶尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳（或碳氮共渗）淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨；2、一般精度调质钢的精密（1）对零件进行工艺分析；（2）毛坯的选择；（3）定位基准的选择；（4）工艺路线的制订；（5）选择或设计、制造机
首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是零件的加工路线.doc,零件的加工路线1.铣削轮廓表面在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，如图1所示，应先在远离工件的适当位置
