在正常的冲压加工中，冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。落料件和冲孔机的四个特征区域。一、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下落料的光亮带是落料件挤入凹模型孔形成。故冲孔时孔的尺带是落料件挤入凹模型孔形成。故冲孔时孔的尺寸由凸模决定，落料时的外形尺寸由凹模决定。寸由凸模决定
断裂带：材料分离临界状态产生。比较粗糙毛刺带：材料拉断后所形成的锯齿状区域，太大会影响美观冲裁间隙是什么？其大小对哪些东西产生影响？模具冲头与刀口之间的间隙称为冲裁间隙，设计模具时还需要对于冲裁间隙放置位置进行甄别，是放冲头，还是刀口。如果是冲孔，都是统一放刀口间隙。落料则是放冲头负间隙。五金冲压件精密冲裁件的断面介绍一，圆角带。圆角带又
冲孔定义：在工件上冲出所需形状的孔。冲裁变形过程塑性是材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力，变形的本质是原子间距离的变化。金属塑性变形时遵守体积不变定理，三向应变之和冲孔件的光亮带处于小端尺寸，其光亮带是凸模刃口挤切材料产生的，且冲孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。冲裁过程中，凸、凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模轮廓越磨越小，凹模轮
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。3 冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。4 冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件断面都带有锥度，光亮带是测量和使用的部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量与
●＾● 1、多次修边。2、普通模具，高压力冲压。3、精冲模，液压精冲机以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但2、因为冲裁间隙极小，下模刀口非常容易蹦刃，为了提高使用寿命，使材料更容易被冲切，需将下模刀口倒个小圆弧。3、因为材料在冲裁过程中会向外扩张，为了防止材料扩张而影响冲裁断面光
