原因：1、充填不足；2、溢料；3、气孔；4、波纹；5、银条纹；6、表面晕音；7、融合线；8、气泡；9、黑条纹及烧痕；10、龟裂；11、离模溢料；12、弯曲；13、脱模不良；14、直浇口的脱模不良；15、材31、单项选择题出现移印不良现象的原因包括()等. A、内容错误、颜色错误、移印位置错误B、内容错误、颜色错误、移印脱落、移印位置错C、内容错误、颜色错
ˋ▽ˊ 一、塑胶呈波浪问题：原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。解决方法：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减缩水不良解析一. 产生原因：缩水不良在成型件的表面发生凹坑状，一般出现在体积收缩量较大的肉厚部位。成型件在冷却的过程中，发生体积收缩，由此发生向中心部收缩的拉拽力。如下图
个现象28.黑(黄)纹：表面出现细条状之深色(黄色)纹1.焦黄：表面出现焦黄变色，严重有变黑的现象29.包风：气体无法排出不良，造成填充不良造成缺料或焦黄30.流痕：塑胶流动所产生之影塑胶产品常见注塑不良201312/11 【01】起疮：银色条纹) 其实这个现象，就是我们常说的料花，一般都是原料没有烘干而形成的。这种现象出现频率最高的是在产品T0的时候，后续进入正常
1、塑胶原料里含水分高、有低挥发物2、料温及模温高3、压力太大4、模具表面有水分润滑油或脱模剂选用不相融料5、配料不当或混入异料或不相融料6、料筒喷嘴及模具有死角1,熔胶背压没有设定合适，太低，有水汽料花，太高，有分解料花。2,射胶速度太快了，困气射花。3,前段射胶速度，位置设置不当，喷射料花。4,熔胶速度太快了，卷入空气造成料花或分解料花
5.料量供给过多，原料多余射出产生毛边。毛边表七8、缩水由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发1、工模离隙配合不良2、工模强度或刚性不良3、模具平行度不良4、受力不当或未压紧5、压力太大、锁模力不足、注塑机模板不平行6、塑料流动性太好、料温或模温高7、射胶速度太快8、
