∩△∩ 七、硫化时间。有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结一、硅胶原料质量不好，性能太差，韧性也不好，那么就会很容易造成破裂的情况，所以硅胶原料方面一定要把好关；二、硅胶制品在硫化环节不完全，当成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造
四、胶部件微孔硅胶制品表面产生微孔，如果是A 级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO 就可以解决。1、成型压力过高时，导致硅胶制品的尺寸偏长。2、压力过低时，导致硅胶制品的尺寸偏小，厚度偏厚。三、成型胶料重量硅排放过多胶料，造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏
ˇωˇ 1、气积（气泡）这种不良会在产品内部形成细小气泡，无法返修需要进行报废，是操作员成型时间短、模温低造成的。2、黑点污渍黑点污渍的主要形成原因就是炼料混入脏污、生产环境3、模具问题造成表面不良因素比较小，不过相对印痕与外观不了因素也有一定的原因，正常情况下如果硅胶制品厂家的模具审模出现问题，在加工过程中很可能出现印痕，沙孔，台阶以及发亮等不
产生的原因：1． 设备、模具平行度不良2． 硅胶收缩率计算不准3． 模具加工不良二、缺胶废品特征：制品没有明显的轮廓，其形状不符合图样要求制品有明显的轮硅胶制品在很多方面上都是与塑料制品做对比的，它跟塑料制品最大的劣势就是成本比较高。那么造成硅胶不良的原因都有什么呢。下面小编从生产流程上简单分析一下。首先是炼胶部分。主
硅胶按键不良现象产生原因以及应对措施(一) 我们先说的是未熟，缺料这两种硅胶按键不良现象1、模具温度低：适当加高模具温度。2、加硫时间不足：增加加硫时间。七、硅胶产品产生困气，主要是和模具有关，所以模具设计考虑好排气问题。八、硅胶产品表面有气泡，可以改良下模具的温度，流化的时间和排气的次数。九、硅胶产品不熟，也是一样改良
