原因一：焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当，从而导致出现开裂。原因二：焊接规范不合理，拘束度大导致的。原因三：焊接顺序不当。焊缝开裂的裂纹主要分为三种，一是热裂纹，它是在焊其产生的主要原因是由于金属中非金属夹杂物的层状分布，使钢板沿板厚方向塑性低于沿轧制方向，另外由于厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力，所以引起层状撕裂。通常认为片状硫
3 原因3：焊接电流太大，焊接冷却收缩导致裂纹产生。处理措施：（1）根据焊接母材厚度和焊条牌号及焊条直径.（2）选用合适的电流，焊接尽量选用小电流焊接。（3）选择正确的焊接工焊接裂纹：在焊接应力及致脆因素共同作用下，使金属原子结合力遭到破坏而形成一种新界面的裂缝。图1:按焊接裂纹形成的温度范围和原因分类裂纹形成的温度范围和原因常见裂纹分析热
焊接结构(比铆接结构更)易发生脆性断裂，其原因有：(1)焊接后往往残留有缺陷，如气孔、尖碴、裂纹或未焊透；(2)焊接后内部存在残余应力；(3)焊接接头往往刚性较焊接结构产生脆性断裂的原因基本上可归纳为三个方面：(一)材料的韧性不足材料缺口尖端处的微观塑性变形能力差，特别是焊接结构的缺口、尖端处，脆性断裂在大多数情况下从焊接区开始，所以焊缝及热影
刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接即使母材和电焊条的化学成分都好，受焊接结构的拘束⼒、刚性和焊接过程产⽣的应⼒影响，也会出现裂纹或裂缝。如果母材和电焊条的化学成分不好（碳、硫、磷等偏⾼）；或是焊缝
