模具调试试模控制流程文件排版存档编号：UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208] 模具调试试模控制流程1. 目的：确保模具调试过程中产生、发现的问题能得到及时处理，模具调试试模控制流程1. 目的：确保模具调试过程中产生、发现的问题能得到及时处理；保证模具能按时交样和交模.. 2. 范围：在公司内部和协作单位调试试模的所有模具.. 3. 定
3.试模流程：3.1.新模试模3.1.1模具工确定模具状况后填写试模申请单，并交给模具部计划员，计划员根据模具完成的时间及客户要样板的节点按顺序编号安排试模(原则上需提前一天模具制作一般流程是：对于主要模板来说，备料→锻打→退火→铣、刨外形→平磨→钳工划线、钻孔→淬火→平磨外形→线切割加工型腔、电火花打型腔→钳工打磨、抛光
ˇωˇ 产品的品质判定品质QE品质经理流程图生产模具试模打样流程文档密级：内部公开2021-08-04流程说明活动编活动名称活动内容角色输入输出1-01模具试模需求提报修模课第九步：修模后重新试模，尽量保持跟上一次的工艺参数一样。第十步：在模具修改完毕后在确定的参数基础上生产，取产品50模，一模一模称重并测量某一或几个关键尺寸，研究重量和尺寸之间
找出优化的工艺参数和模具设计2.范围：合用于本企业全部模具试模的全过程3.试模流程：3.1.新模试模模具工确立模具情况后填写试模申请单，并交给模具部计划员，第一步：模具空运行测试Ⅰ.模具低压下的开合模状况检查Ⅱ.模具顶出系统的检查(低压下) Ⅲ.模具复位的检查Ⅳ.行位(滑块)动作的检查模具空运行测试第二步：型腔进胶平衡性的测试Ⅰ
