1.注塑件缺陷的特征通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。2.可能出现问题的原因(1).熔融温度太高。2).模具填充速度太快。3).温度太高。4).与塑出现这种情况时，改大入水口和降低速度有时都难以消除气纹，这时，最好将进胶入水口改到壁厚薄一点的地方，比如3毫米以下处。4、模具型腔表面越光，也即注塑件表面
二段再以高速冲出，浇口表面的花纹状可改善，但位置切换一定好准确稳定，熔胶、射胶位置切换不精确的成型机不成，模具方面主要看进胶的方式，如在产品侧面进胶，尽5、进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。6、保压时注射速度降低。7、如果分型面在进胶口经过，合模调松一点试试。8、工艺措施如果无效，
1.浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。进胶口注塑产品有料花的原因及其解决办法：1、由水分或挥发成分引起的 ；如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着
材料塑化不足，这里塑化不足是指的注塑的塑化不足，主要两个方面：注塑温度不足和加适当背压。注塑温度要适当。太高容易导致有气泡或者烧焦。TPE材料的注塑背压一般是0.3-2MPA ，亲为您查询到注塑产品表面有花纹引起的原因是：（1）大多是因为冷却固化物造成的，在这种情况下就需要在塑料注塑模具上开设冷料穴，防止冷却固化物进入模具型腔。
