∩▂∩ 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井2.导向系统：导柱，导套，定位块等3.成型系统：模仁，镶块等4.抽芯系统：滑块，斜销等5.顶出系统：顶针，顶块等6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却7原因一：压铸合金与模具材料之间具有很强的亲和力，容易发生熔融，两种材料相互渗透(如铝合金中的铝和铁的亲和力很强，很容易粘模),典型现象如图2所示。措施：对于此类问题，应当适当降
ˋ△ˊ 压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天小编就来给大家介绍解决这一现象的方法。1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝1、压铸粘模的原因和预防措施铝合金压铸过程中的粘模现象一直是困扰压铸从业人员的一个难题。因为粘模，会直接延伸出很多的铸件缺陷，如产品表面拉伤、缺肉、内部缩松及表面致密层破
1.2 局部冷却设计型腔内热节、孤岛，铸件厚大部位，应在模具内部增加点冷却工艺消除因模具局部温度过高带来的粘模。当模具的温度变得很高，致使铝合金和模具发生反应，并且在接因此，除此之外，压铸从业者需要从压铸工艺设计、模具表面处理生产和维护、压铸生产过程控制等阶段采取充分的预防措施，以尽量减少和控制粘模的发生。以下是改善压铸件粘模的五个方法
从压铸工艺角度出发，可以适当降低金属液的初始温度，使模具整体的温度稍稍降低，从而降低模具热量集中区域的热量；或者适当增加对应区域的喷涂时间，降低模具温度。从模具设计角度出发预防措施：1、更换优质脱模剂.2、严格喷涂量及喷涂操作. 二、压铸模常见故障原因及排除方法压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用
1、压铸模工艺设计1.1 内浇口角度的设计设计内浇口时应避免铝合金液以相对大的角度进入模具型腔，减少合金液直接冲刷型腔壁。此类粘模的铸件经铸件品质检测，会导致铸件壁厚超差、三.在压铸生产过程中1、模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模
