1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒2.手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。其缺点是生产，劳动强度大，而且由于受到限制，故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单，制造方便，
1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，1.抽芯机构必须保证合模后锁紧可靠，开模时导向安全平稳，滑块在运动的始端和末端都要有准确的定位机构。2.滑块斜面角度要比斜导柱角度大2°,斜导柱角度控制在15~25°以内。3.滑块
取出的型芯或镶块再重新装回到模具中时，应注意活动型芯或镶块必须可靠定位，合模与注射成型时不能移位，以免制件报废或模具损坏。二、液压或气动侧向分型与抽芯机如：冲压模具）；将产品从模具中拿出来（如：注塑模具）。将一副模具分成几个部分：抽芯。将模具上的某个部分先取出
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B: 斜顶厚度W在位置许可的情况下尽量取厚点，其厚度不得小于3.5MM,池前模碰穿时，要注意碰穿面不能太小。C: 斜顶宽度一般由扣位的宽度来决定，其宽度不应小于3MM7、模具的精度由哪些因素决定？模具的精度由加工精度、装配精度、定位精度等因素决定。8、选择模具分型面要考虑哪些因素？选择模具的分型面主要考虑拔模和抽芯的方便程度。9、
