设计过程：随着尺寸的增大，保证模具加工精度、热均匀性以及变形控制的难度将提高。在设计时，这些因素都应考虑到，如基准的设定、公差的分配，以及应力计算，还有目前正在研究的考科学技术创新2018年30期计算机辅助；复合材料；模具设计；下载下载2. 筒状结构是航天飞行器的典型结构形式之一，其在热压罐成型工艺过程中多采用圆筒结构径向平面垂直于热压罐
1、热压罐成型模具设计有哪些要点
˙▂˙ 对于某些复合材料制件需要进行热压罐二次成型，进行共胶接或共固化，最后制备具有复杂形状的复合材料制件。如果采用热固性胶黏剂的固化或层间热塑性胶黏剂的熔融和固结工艺进行复合材复合材料成型工艺不同，相应的成型模具材料种类也各异：如木模、石膏模、金属模、复合材料模具(玻璃纤维和碳纤维树脂复合材料) 、硅橡胶模以及陶瓷模等等[3] 。这里主
2、热压罐成型模具设计的要点
根据查询相关公开信息：热压罐成型过程中模具的温度均匀性以及成型过程温度载荷作用下模具产生的热变形，对于复合材料构件的成型质量有着重要影响，是模具设计的关复合材料成型工艺不同，相应的成型模具材料种类也各异：如木模、石膏模、金属模、复合材料模具(玻璃纤维和碳纤维树脂复合材料)、硅橡胶模以及陶瓷模等等。这里主要讨论热压罐成型中温
3、热压罐成型模具设计规范
≥＾≤ 热压罐成型模具在设计上要充分考虑到以下的几点。1、模具材料：主要有普通钢、INVAR钢、复合材料(双马和环氧树脂)、铝等，应该根据需要加工的物料来确定使用什么样的模具材料。2、12]张燕.某复合材料异形件热压成型模具的结构设计及其优化[D].中北大学，2020. [13]王旭之.具有碳纤维复合材料环的超高压模具设计与分析[D].燕山大学，2020. [14]崔振美.针对凸曲面
