一是熔敷金属中铬和镍的比例不合适，导致堆焊金属中的铁素体含量太高或者太低，这是因为焊带和焊剂的成分不能很好的匹配，二是焊接操作不规范，电流过大，使得堆焊过程中出现热裂纹。4堆焊缺陷分为工艺缺陷和冶金缺陷两类。工艺缺陷主要指堆焊焊道在成形方面的缺陷，如咬边、未熔合、焊瘤等；冶金缺陷是指由于堆焊冶金过程而形成的缺陷，主要是裂
一、堆焊缺陷有哪些
这里仅对耐磨焊条“内部缺陷”和“外部缺陷”进行探讨。内部缺陷有气孔、熔合不良、裂纹、未焊透、夹渣等。外部缺陷有焊瘤和咬边等形状不良的缺陷。角焊时的焊脚长度或者焊缝厚度之所以会形成焊道夹渣，其主要的原因是焊剂工艺性能差，导致熔敷金属的焊道两边润湿角太陡，边缘熔合的情况不良，这样在堆焊后一道焊道的时候，就很容易出现道间夹
二、堆焊缺陷影响
●△● 工件堆焊层是在工件的表面(内表面或外表面)采用焊接技术成型的，其目的在于使工件表面具有良好的耐腐蚀性或耐磨性。堆焊层金属通常为不锈钢或镍基合金。堆焊层五、堆焊层脱落(剥离)问题1.检查脱落处是否存在未熔合，电流电压大而搭接量过大时容易造成假焊，应调整电流电压和搭接量2.母材表面存在未清除的疲劳层、缩孔缩松等铸造缺陷，焊前
三、堆焊常见缺陷
一是熔敷金属中铬和镍的比例不合适，导致堆焊金属中的铁素体含量太高或者太低，这是因为焊带和焊剂的成分不能很好的匹配，二是焊接操作不规范，电流过大，使得堆焊过程中出现热裂纹。45. 电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热来熔化堆焊材料和母材的堆焊过程。目前用得较多的是带极电渣堆焊，具有比带极埋弧堆焊高50% 的生产效率和更低的稀释率(可控制在10%以下)
四、堆焊的优缺点
五、堆焊层脱落(剥离)问题1.检查脱落处是否存在未熔合，电流电压大而搭接量过大时容易造成假焊，应调整电流电压和搭接量2.母材表面存在未清除的疲劳层、缩孔缩松等铸造缺陷，焊前清3.5粉末等离子弧堆焊的应用3.6可能产生的缺陷及防止3.7应用实例第9章等离子弧焊接的安全防护1等离子弧焊接过程中可能出现的有害因素1.1有害气体1.2弧光辐射1.3金属烟尘1.4高
