故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可4、模具闭合高度的确定根据3、5、2 支承与固定零件的设计中提供的经验数据确定： 定模座板：H1=25mm 型腔板： H2=30mm 凸模固定板：H3=15mm 一、模具设计冷却系统的原则：1. 保证钢料足够机械强度的前提下，运水尽量设置在靠近型腔(型芯)表面。且彼此到型腔距离应尽量相等，以加强冷却，使模温均匀。2. 保证钢料足够机械强度的
∩▽∩ 冷却孔道位置设计原则：一)冷却通道的设计和布置应与塑料制品的厚度相适应；塑料制品较厚的部位要着重冷却。（图5）二)冷却通道离模壁既不能太远也不能太近，以免影响冷却效果和模具答：1)冷却系统设计应先于推出机构。2)注意凹模和型芯的热平衡。3)简单模具，可先设定冷却水出入口的温度，然后计算冷却水的流量、冷却管道直径、保证湍流的流速及维持这一
一、注塑模具冷却系统设计原则为了提高生产率，保证制品质量，模具冷却系统设计以保证塑件均匀冷却为基本原则。具体设计时注意以下几点：①冷却水孔数量尽量多、尺寸尽量大型腔表面的冷却系统设计的重要性冷却系统的构成及类型冷却理论分析冷却水路设计要点结合Moldflow分析的设计案例热弯曲生产成本循环时间冷却系统设计的重要性表面光洁度：
三、冷却原则：保证模仁温度基本一致；尽可能最大限度的冷却四、冷却方式：1、直冷式：在模仁上运水直出直入，适用于产品扁平的结构，根据模仁的高度可设计单层或双层回路，提高冷却效率为保证冷却系统能够更好的为注塑成型服务，在设计时要遵守以下原则。一、保证制件收缩均匀、维持模具的热平衡。为了让制件冷却更为均匀，要确保冷却水孔的数量足够多，并且水孔的直径
＋▂＋ 冷却系统的设计遵循的原则有哪些，1、在模具设计中，冷却系统的设计应优于顶出系统，应尽早将冷却方式和冷却回路的位置确定下来，在考虑冷却系统设计时不受顶出系统的影响，以便得到较好8.在设计冷却系统时，需要考虑材料的特性。对于收缩率较大的材料，应尽量沿制件的收缩方向设置冷却管道。9.采用多而细的冷却管道比采用独根而直径大的冷却管道好。
