1 原因1：注射速度太慢。解决方案：加快注射速度，调定范围为1秒/次-5秒/次。2 原因2：模具温度太低。解决方案：升高模温，将模具温度控制在90度-110度之间为塑料感，其实就是外壳缺乏金属光泽。2005年以前电子产品的外壳，大多数是塑料壳，不仅仅包括手机，还包括
注塑加工生产出来的产品色光度差的原因：1.注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。2.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。TPE产品注塑没光泽的可能原因：1、注射速度过快，TPE材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降。2、TPE材料热稳定性差，受热分解。3、料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光
1.如果注射速度太小，塑料件表面不够致密，也会导致塑件光泽度不够、不光滑，此时，可以适当的提高注射速度，改善塑件的表面致密度和光泽度。2.对于有一些壁比较厚的塑件，则需要保二手车翻新神器汽车上光亮内饰剂塑料件还原剂打蜡蜡轮胎座椅清理交易保障买家保障卖家承诺履约合规诈骗保赔，保障商品交易安全价格说明价格：商品在爱采购的展示标价，具体的成交
╯▽╰ TPE材料注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。一：注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。二另外，可以选择添加一些塑料光亮剂，其基本原理是在制品表面形成一层薄的膜层，通过对塑料制品的表面涂层增亮，可以大大地提高塑料制品的平滑度和光泽度。
