退火和正火通常作为预备热处理工序，一般安排在毛坯生产之后、切削加工之前。对于精密零件，为了消除切削加工的残余应力，在切削加工工序之间还应安排去应力退火。工艺路线安排为：毛(1)先粗后精，粗精分开；(2)先加工平面再加工孔；(3)先主要平面，后次要面；(4) 有些零件的精加工工序必须在装配以后进行。热处理工序及辅助工序安排：(1)正火、调质等改善材料
(1)预备热处理的工序位置包括退火、正火、调质等。工序位置：一般均紧接毛坯生产之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。退火和正火的工序位置一般安排在毛坯生产之后、切削轴类的零件，若空心且直径较大，掏空较多，可先粗加工再调质以降低热处理成本。精加工以后淬火再磨削，有的零件不必经磨削直接淬火，防锈工序是收尾的一个，铬钢的工艺与中碳钢相仿
↓。υ。↓ (1)一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排：筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。2)冷作模具钢采用成型磨削及电加工工艺：锻造——退火——机械粗加工—4、获得硬度、强度、耐磨性及防腐等：淬火及渗碳淬火（淬火后应回火）、氰化、氮化等应安排在精加工磨削之前进行；对于某些硬度和耐磨性要求不高的零件，调质处理
A.预备热处理常用的有退火、正火等。多安排在粗加工前。目的是改善材料的切削性能、消除毛坯制造时的残余应力，改善组织。退火：降低硬度。正火：提高硬度B.调质目的是提常用的预先热处理工艺主要是退火或正火，在某些情况下也采用调质处理。1.退火和正火的工序位置退火和正火通常安排在毛坯生产之后、切削加工之前。无论是铸件、锻件还是焊件毛坯，
需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理；调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织，为零件的最终热处理工序在加工路线中的位置如何安排？一般顺序是正火、退火、淬火、回火。正火退火属于初步热处理，调质属于最终热处理，也叫调质处理。特殊例子包括正火，正
