位置度综合验具的设计、计算，要权衡好两个方面的问题.首先要满足检验要求，另外满足加工(精度、能力)要求.一般，位置度检测，适用于最大实体的情况；位置度公差带按检测销的制造公差+0.02/0,最终检测销的设计尺寸为∅5.64+0.02/0 例如：产品为柱子，直径为∅6.0+0.1/-0.1的产品，主基准下的位置度为0.3,按最大实体原则，算出该
亲，很高兴为您解答：亲检具位置度计算公式是：S=Dmin-dmax。若设计只要求装配时螺栓能顺利地穿入被被连接件的光孔，各被连接件不需作相互错动的调整；此时，选K=1产品尺寸φ12.00 尺寸偏差+0.1-0.1+0.1 SGM内饰件定位销计算公式位置度设计尺寸制造偏差计算公式0φ11.90+0.02/0产品尺寸+下偏差0 11.90+0.02/0产品尺寸+下偏差φ12.00
3.4.2.4检查销：位置度通销端的直径为：孔径尺寸-(孔径下偏差的绝对值+位置度公差),制造公差为0/-0.02mm;划线销销径=零件检测孔孔径+4mm;检查销在手柄部位两端刻检测部分尺寸=MMVB MMVB, 又叫最大实体实效边界(或是MMVC,最大实体实效状态，美标又叫VB或者VC),它的大小又该怎么计算的呢？ISO和美标的规范是相同的，公式如下：对孔：MMVBHMMC-位
表1 正插画线销尺寸表(单位mm) 5.4.3.6 反插划线销：即采用从检具本体一侧插入检测零件孔位，见图6, 尺寸见图7,表2. 表2 反插画线销尺寸表(单位mm) 5.4.4.检测销5.4.4验销尺寸，应等于被测孔最小尺寸减位置度公差（直径）；验销与底板孔（衬套）配合一般取H7/h6。可以用CAD作图法验
你直接代公式就好啦。孔径+孔径下偏差+中心距下偏差=检测销子直径孔径：Φ10 +0.1~+0.4 中心距：120±1 检具上销子：Φ10+0.1（孔径下偏差）Φ10.1-1（中心距下a.将划线销插入被检测产品相对应的孔位置，旋转一圈。b.用卡尺测量划线后的圆与产品孔位置一周偏移是否在要求范围内。以上2.3.2.2与2.3.2.3具体计算方法：a.用卡尺量出B的尺
