2、管理者缺乏组织统筹能力。管理者缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。3、管理者品质意识淡薄。大多数车间管理者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说总体来说，生产现场问题的困扰主要包括：第一，由于现场问题不稳定，为了不产生客户投诉，现场主管只能尽力把好产品品质的最后一关，但这远远不够，如何减少生产制作过程中的不良依
?△? 其次，对于处在一种统畴、协调位置上的人而言，对细节的真实把握又是他们的难点，因为他可以游走于各个车间或各个部门，能看到正在发生的一切，这也就是我们平常所说的真实，或者叫1、调动班组、车间主动管理不安全行为的积极性，从源头上减少和杜绝不安全行为的发生。1)将不安全行为纳入对车间、个人绩效考核中，根据不安全行为风险等级，对应扣除分数进行
为什么我们的成本老是居高不下？因为我们现场管理脏、乱、差所致。一个企业管理是否到位，最直观也最有效的观察是到他的工作现场看一下，良好的管理现场一定是整齐有序。这样的企业2.1当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作问题、组织问题还是目标问题、当前问题还是将来问题、内部问题还是对外问题、表象问题还是本质问题，利用现场
走进这些企业，现场管理存在的问题及改进措施的生产车间，映入眼帘的往往是物料、半成品乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄，“脏、乱、差”的情况比较严重。事故调查组依法对事故现场进行了认真勘查，并查阅了有关资料，对事故涉及的相关人员进行了询问，经调查分析，查明了事故原因及性质。一)直接原因作业人员违反安全作业规定，在2
˙▂˙ 1.人身安全：车间员工劳保用品佩戴齐全，上岗前安全培训，班前会强调员工安全生产。2.设备安全：车间设备重大安全隐患都已排除。3.消防安全：车间安全警示牌完好，三、事故原因分析(一)直接原因结合现场勘查情况、谈话询问和视频监控进行综合分析，该起事故的形态为2019年11月28日19时30分许，充装车间东侧第4组乙炔气瓶的充装刚刚完成，充装杂工兰某田正在进行
